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SCHMERSAL施邁賽拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)組成及安裝

點(diǎn)擊次數:1116     更新時(shí)間:2021-05-10

SCHMERSAL施邁賽拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)主要組成部分
雙向拉繩開(kāi)關(guān)主要是由拉桿、凸輪、復位柄、鎖槽、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等部件組成。拉繩開(kāi)關(guān)安裝于皮帶式輸送機兩側機架之上,采用鋼絲繩沿著(zhù)輸送機設備兩側將開(kāi)關(guān)連接起來(lái)。在輸送帶設備發(fā)生緊急事故情況下時(shí),在輸送機沿線(xiàn)任意處拉動(dòng)鋼絲繩,鋼絲繩將會(huì )牽動(dòng)驅動(dòng)臂開(kāi)始旋轉,通過(guò)傳動(dòng)軸從而帶動(dòng)扭力彈簧使精密的凸輪發(fā)生位移,驅動(dòng)雙向拉繩開(kāi)關(guān)切斷控制線(xiàn)路,使得輸送機快速的停止運行。

 

SCHMERSAL施邁賽拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)安裝調整
本產(chǎn)品一般安裝在膠帶運輸機沿線(xiàn)兩線(xiàn)機架上。
1.將拉繩開(kāi)關(guān)固定在支架上。
2.兩機之間距離為25~30m,采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接,松緊應適度。
3.為了減少鋼絲繩自重對開(kāi)關(guān)影響而產(chǎn)生誤動(dòng)作,每隔3m處的機架上焊一個(gè)托環(huán),以支撐鋼絲繩保證其能正常工作。
帶式輸送機急停開(kāi)關(guān)日常維護檢查時(shí)應按以下幾個(gè)方面進(jìn)行:
1.每日至少進(jìn)行一次全線(xiàn)主要設備及部件外觀(guān)檢查。觀(guān)察(聽(tīng)或觸的方法)電動(dòng)機、減速器、聯(lián)軸節等是否運轉正常,有無(wú)異常響及震動(dòng),
2.檢查各部緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現有松動(dòng)現象,應及時(shí)緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度,以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠,接頭處是否變形、破裂,金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋,金屬卡子是否被刮變形,若發(fā)現膠帶接頭異常變形及破裂,應及時(shí)向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài),膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài),應協(xié)助維護工進(jìn)行處理;對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物,應及時(shí)停機清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油,軸承部位溫度是否超過(guò)標準,轉動(dòng)是否靈活,對于嚴重變形的或損壞的滾筒機托輥,應由主管人員安排組織更換。缺油部位,應當及時(shí)注油。
7.檢查減速器、軸承的潤滑情況,是否漏油或缺油。應對漏油部位進(jìn)行處理,若缺油應及時(shí)補充。
8.檢查清掃器和各種保護裝置是否工作正常,要使清掃裝置與膠帶接觸良好,安全保護裝置動(dòng)作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固,卸料板位置是否正確。應把溜矸板、卸料板位置調整合適,固定牢固。
10.檢修維護時(shí)必須將開(kāi)關(guān)手柄達到零位,掛上警示牌“有人工作,嚴禁送電”。
11.輸送機皮帶的保護
(a)在條件允許的情況下,盡量減小給矸嘴與膠帶的距離,減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現后,要及時(shí)停機,將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開(kāi)機。
(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時(shí)修補。
(d)對于膠帶接頭嚴重變形、破裂,金屬卡子變形、損壞,要及時(shí)重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設必要的調心托輥,防偏保護,斷帶、打滑保護,以保證膠帶正常工作,使帶式輸送機在事故運轉中能及時(shí)自動(dòng)停機,防止事故擴大,從而保護膠帶。出現一般的膠帶跑偏現象,調心托輥可以調正膠帶運行方向。
(f)嚴格按操作規程操作帶式輸送機。
(g)巷道淋水的地方,皮帶輸送機道應采取防水措施。


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